数字压力综合校验台 YK2000
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一、概述
YK2000数字压力综合校验台主要包括：电动气压、电动液压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校测及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。其优异性是传统压力校验台无法比拟的，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、国防、计量和仪表制造等行业实验室的压力计量和校准，是实验室更新换代的理想设备。
二、工作原理
本校验装置工作原理主要是电动造压、电控限压、节流粗调、闭式细调，由计算机和智能压力变送器组成的自动校测系统，实现自动数据采集，处理，表达，传送，存储和文档管理及自动生成检定证书。
1、气压压力校验原理
利用压缩机实现电动造压，出口接一个储气罐，储存气压能量。储气罐出口并联有控制压力变送器、压力控制阀（稳压阀）。
压力控制仪可设定压力值，用以控制气源压力最大值，并能显示气源压力值。压力控制阀（稳压阀）控制进入气压控制块的气流。
气压控制块由压力控制阀（稳压阀）、回检阀、微调阀、气压输出组成。
当校验气压表时，压力控制阀（稳压阀）、回检阀关闭，由气压泵电源按钮和压力控制阀（稳压阀）调压，粗调至所需压力值，再由智能压力校验系统记录显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。
2、真空压力校验原理
利用真空泵实现电动抽真空，真空泵出口并联一个真空控制变送器，一个真空控制单元接通。真空压力校验时，真空模块接在输出口Ⅰ上，被检真空表接在真空输出上，用真空泵电源按钮和真空阀调压，粗调真空至所需值附近，关闭真空阀，用微调阀精调到所需值。
模块将压力信号值输送给智能压力校验系统显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。
3、液压压力校验原理
液压泵电动打压将油压出,分二路，一路进入液压粗调表，由它显示液压源压力值，它可设定压力值对液压源进行限压,一路进入液压控制块。
液压控制块由压力控制阀（稳压阀）、回检阀、微调阀、液压模块接头和液压输出组成。
液压校验时，先将回检阀关闭，由液压泵电源按钮和液压阀节流进行粗调到所需压力值附近，再关闭压力控制阀（稳压阀），由微调阀精调至所需压力值。该值由压力传感器传送给智能压力校验系统显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。
4、计算机数据采集原理
计算机数据采集分为下位机数字压力采集和电流电压采集单元和计算机数据处理单元。如图所示，首先压力模块将压力信号转换为数字信号通过RS-232接口上传到压力显示单元进行显示，并将压力数据与电流（压）数据采用MODBUS数据通信协议通过RS-232接口传至上位计算机进行数据处理。YK2000T压力校验系统接收下位机的数据，并显示到主界面。
三、系统性能指标
1、气压源
压力发生方式： 电动造压；
介质： 空气；
发生气压： 0～1Mpa连续可调；
稳定度： < 0.05%F.S/3秒。
2、液压源
压力发生方式： 电动造压；
介质： 油；
发生气压： 0～60MPa连续可调；
稳定度： < 0.05%F.S/3秒。
3、真空源
压力发生方式： 电动造压；
介质： 空气；
发生气压： 0～-100kPa连续可调；
稳定度： < 0.05%F.S/3秒。
4、气压智能压力测量单元
压力测量：0～0.1MPa ；0～1MPa 精度：0.05%F.S
电流测量：0～25mA 精度：0.03%RD+0.02%F.S
电压测量：0～20V 精度： 0.03%RD+0.02%F.S
电压输出： DC24V为被校表提供电源（负载≤30mA）
校验显示： 点阵字符双排5位LCD显示，同时显示压力示值和电流或电压示值。
5、液压智能压力测量单元
压力测量：0～2.5MPa；0～6MPa；0～25MPa；0～60MPa 精度：0.05%F.S
电流测量：0～25mA 精度：0.03%RD+0.02%F.S
电压测量：0～20V 精度： 0.03%RD+0.02%F.S
电压输出： DC24V为被校表提供电源（负载≤30mA）
校验显示： 点阵字符双排5位LCD显示，同时显示压力示值和电流或电压示值
6、真空智能压力测量单元
压力测量：0～-100kPa 精度：0.05%F.S
电流测量：0～25mA 精度：0.03%RD+0.02%F.S
电压测量：0～20V 精度： 0.03%RD+0.02%F.S
电压输出： DC24V为被校表提供电源（负载≤30mA）
校验显示： 点阵字符双排5位LCD显示，同时显示压力示值和电流或电压示值
7、计算机
采用联想品牌计算机其配置不低于PⅣ其他兼容机。
8、打印机
采用惠普HP1000打印机。
9、系统软件
在WIN2000环境下用VB语言编写，功能强，操作简便。能自动生成测试结果、文件和证书，能根据输入的所有信息中的任意信息从数据库中提取需要的仪表文档。
系统软件主要检定人员管理模块，通讯采集处理模块，数据库管理模块，检定记录管理模块、证书管理模块组成。
（1）检定人员管理模块：此模块可对使用本系统人员进行管理和记录。
（2）通讯采集处理模块：此模块是下位机压力数据和电流或电压数据上传到上位机。
（3）数据库管理模块：此模块负责处理和记录操作步骤，检定数据、增加数据库检定记录等功能。
（4）检定记录管理模块：此模块负责检定记录管理、打印等。
（5）证书管理模块：此模块由打印证书和自动生成数据表格、报告等。
其主要特点表现以下几个方面：
（1）标准中文Window2000操作系统，Office2000操作平台。
（2）各种仪表校验数据自动采集、处理、自动生成校验数据表格、报告和证书。
（3）数据管理的可追溯性和不可更改性，通过任意参数查询就能调出被校准表的全部信息。
（4）表格、证书输出采用EXCEL格式。
（5）使用帐户分层密码管理的方式，为数据的可靠性提供了保证。
（6）本系统软件可检定真空表、普通压力表、压力变送器、差压送器等。
（7）本系统软件采用所执行标准：
JJG882-94压力变送器检定规程
JJG875-94数字压力计检定规程
JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
10、工作台
尺寸1280×860×1510mm，大操作台面，防划伤，最新结构，操作方便。
11、系统工作环境
温度： 10——35℃；
温度： ≤85%R.H；
供电： 交流220V，50Hz；功率：>2KW
接地： 要求必须有可靠的接地以防止人触电和电气设备在漏电情况下损坏，其接地电阻应小于50Ω。
YK2000数字压力综合校验台主要包括：电动气压、电动液压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校测及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。其优异性是传统压力校验台无法比拟的，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、国防、计量和仪表制造等行业实验室的压力计量和校准，是实验室更新换代的理想设备。
二、工作原理
本校验装置工作原理主要是电动造压、电控限压、节流粗调、闭式细调，由计算机和智能压力变送器组成的自动校测系统，实现自动数据采集，处理，表达，传送，存储和文档管理及自动生成检定证书。
1、气压压力校验原理
利用压缩机实现电动造压，出口接一个储气罐，储存气压能量。储气罐出口并联有控制压力变送器、压力控制阀（稳压阀）。
压力控制仪可设定压力值，用以控制气源压力最大值，并能显示气源压力值。压力控制阀（稳压阀）控制进入气压控制块的气流。
气压控制块由压力控制阀（稳压阀）、回检阀、微调阀、气压输出组成。
当校验气压表时，压力控制阀（稳压阀）、回检阀关闭，由气压泵电源按钮和压力控制阀（稳压阀）调压，粗调至所需压力值，再由智能压力校验系统记录显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。
2、真空压力校验原理
利用真空泵实现电动抽真空，真空泵出口并联一个真空控制变送器，一个真空控制单元接通。真空压力校验时，真空模块接在输出口Ⅰ上，被检真空表接在真空输出上，用真空泵电源按钮和真空阀调压，粗调真空至所需值附近，关闭真空阀，用微调阀精调到所需值。
模块将压力信号值输送给智能压力校验系统显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。
3、液压压力校验原理
液压泵电动打压将油压出,分二路，一路进入液压粗调表，由它显示液压源压力值，它可设定压力值对液压源进行限压,一路进入液压控制块。
液压控制块由压力控制阀（稳压阀）、回检阀、微调阀、液压模块接头和液压输出组成。
液压校验时，先将回检阀关闭，由液压泵电源按钮和液压阀节流进行粗调到所需压力值附近，再关闭压力控制阀（稳压阀），由微调阀精调至所需压力值。该值由压力传感器传送给智能压力校验系统显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。
4、计算机数据采集原理
计算机数据采集分为下位机数字压力采集和电流电压采集单元和计算机数据处理单元。如图所示，首先压力模块将压力信号转换为数字信号通过RS-232接口上传到压力显示单元进行显示，并将压力数据与电流（压）数据采用MODBUS数据通信协议通过RS-232接口传至上位计算机进行数据处理。YK2000T压力校验系统接收下位机的数据，并显示到主界面。
三、系统性能指标
1、气压源
压力发生方式： 电动造压；
介质： 空气；
发生气压： 0～1Mpa连续可调；
稳定度： < 0.05%F.S/3秒。
2、液压源
压力发生方式： 电动造压；
介质： 油；
发生气压： 0～60MPa连续可调；
稳定度： < 0.05%F.S/3秒。
3、真空源
压力发生方式： 电动造压；
介质： 空气；
发生气压： 0～-100kPa连续可调；
稳定度： < 0.05%F.S/3秒。
4、气压智能压力测量单元
压力测量：0～0.1MPa ；0～1MPa 精度：0.05%F.S
电流测量：0～25mA 精度：0.03%RD+0.02%F.S
电压测量：0～20V 精度： 0.03%RD+0.02%F.S
电压输出： DC24V为被校表提供电源（负载≤30mA）
校验显示： 点阵字符双排5位LCD显示，同时显示压力示值和电流或电压示值。
5、液压智能压力测量单元
压力测量：0～2.5MPa；0～6MPa；0～25MPa；0～60MPa 精度：0.05%F.S
电流测量：0～25mA 精度：0.03%RD+0.02%F.S
电压测量：0～20V 精度： 0.03%RD+0.02%F.S
电压输出： DC24V为被校表提供电源（负载≤30mA）
校验显示： 点阵字符双排5位LCD显示，同时显示压力示值和电流或电压示值
6、真空智能压力测量单元
压力测量：0～-100kPa 精度：0.05%F.S
电流测量：0～25mA 精度：0.03%RD+0.02%F.S
电压测量：0～20V 精度： 0.03%RD+0.02%F.S
电压输出： DC24V为被校表提供电源（负载≤30mA）
校验显示： 点阵字符双排5位LCD显示，同时显示压力示值和电流或电压示值
7、计算机
采用联想品牌计算机其配置不低于PⅣ其他兼容机。
8、打印机
采用惠普HP1000打印机。
9、系统软件
在WIN2000环境下用VB语言编写，功能强，操作简便。能自动生成测试结果、文件和证书，能根据输入的所有信息中的任意信息从数据库中提取需要的仪表文档。
系统软件主要检定人员管理模块，通讯采集处理模块，数据库管理模块，检定记录管理模块、证书管理模块组成。
（1）检定人员管理模块：此模块可对使用本系统人员进行管理和记录。
（2）通讯采集处理模块：此模块是下位机压力数据和电流或电压数据上传到上位机。
（3）数据库管理模块：此模块负责处理和记录操作步骤，检定数据、增加数据库检定记录等功能。
（4）检定记录管理模块：此模块负责检定记录管理、打印等。
（5）证书管理模块：此模块由打印证书和自动生成数据表格、报告等。
其主要特点表现以下几个方面：
（1）标准中文Window2000操作系统，Office2000操作平台。
（2）各种仪表校验数据自动采集、处理、自动生成校验数据表格、报告和证书。
（3）数据管理的可追溯性和不可更改性，通过任意参数查询就能调出被校准表的全部信息。
（4）表格、证书输出采用EXCEL格式。
（5）使用帐户分层密码管理的方式，为数据的可靠性提供了保证。
（6）本系统软件可检定真空表、普通压力表、压力变送器、差压送器等。
（7）本系统软件采用所执行标准：
JJG882-94压力变送器检定规程
JJG875-94数字压力计检定规程
JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
10、工作台
尺寸1280×860×1510mm，大操作台面，防划伤，最新结构，操作方便。
11、系统工作环境
温度： 10——35℃；
温度： ≤85%R.H；
供电： 交流220V，50Hz；功率：>2KW
接地： 要求必须有可靠的接地以防止人触电和电气设备在漏电情况下损坏，其接地电阻应小于50Ω。
